电连接器(以下简称连接器)也称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任。但由于连接器的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择连接器也是提高连接器可靠性的一个重要方面。只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能大限度地发挥连接器应有的功能。

连接器有不同的分类方法。按照频率分，有高频连接器和低频连接器；按照外形 分，有圆形连接器、矩形连接器；按照用途 分，有印制板用连接器、机柜用连接器、音响 备用连接器、电源连接器、特殊用途连接 器等等。下面主要论述低频连接器(频率为 3MHz 以下)的选择方法。

2  电气参数要求

连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。

2.1  额定电压

额定电压又称工作电压，它主要取决于连接器所使用的绝缘材料、接触对之间的间距大小。某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。笔者倾向于根据连接器的耐压(抗电强度)指标，按照使用环境、安全等级要求来合理选用额定电压。也就是说相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。这也比较符合客观使用情况。

2.2 额定电流

额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流.事实上是要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯连接器而言.额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm 接触对，一般规定其额定电流为50A, 但在5芯时要降额33"6使用，也就是每芯的额定电流只有38A, 芯数越多，降额幅度越大。降额幅度

可参看表1。

表1

2.3  接触电阻

接触电阻是指两个接触导体在接触部位产生的电阻。在选用时要注意到两个问 题，第一，连接器的接触电阻指标事实上是 接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小，因此接触对电阻  在很多技术规范中被称为接触电阻。第二， 在连接小信号的电路中，要注意给出的接触  电阻指标是在什么条件下测试的。因为接触  表面会附着氧化层、油污或其它污染物，两  接触件表面会产生膜层电阻。在膜层厚度增  加时，电阻迅速增大，使膜层成为不良体。 但是，膜层在高接触压力下会发生机械击  穿，或在高电压、大电流下会发生电击穿。对  某些小体积的连接器设计的接触压力相当 小，使用场合仅为 mV 和 mA 级，膜层电阻  不易被击穿，可能影响电信号的传输。在GB5095《电子设备用机电元件基本试验规 程及测量方法》中的接触电阻测试方法之一 “接触电阻——毫伏法”规定，为了防止接触 件上绝缘薄膜被击穿，测试回路的开路电动 势的直流或交流峰值应不大于20mV, 直流 或交流试验电流应不大于100mA 。事实上 这是一种低电平接触电阻的测试方法，因此，有此要求的选择者，应选用有低电平接触电阻指标的连接器。

2.4  屏蔽性

在现代电气电子设备中，元器件的密度 以及它们之间相关功能的日益增加，对电磁干扰提出了严格的限制。所以连接器往往用 金属壳体封闭起来，以阻止内部电磁能辐射 或受到外界电磁场的干扰。在低频时，只有 磁性材料才能对磁场起明显的屏蔽作用；对电场屏蔽只要采用金属外壳即能起屏蔽作用。此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定，也就是外壳接触电阻。

3  安全参数

3.1 绝缘电阻

绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压、从而使绝缘部分的表面内或表面上产生漏电流而呈现出的电阻值。它主要受绝缘材料、温度、湿度、污损等因素的影响。连接器样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准大气条件下的指标值，在某些环境条件下，绝缘电阻值会有不同程度的下降。另外要注意绝缘电阻的试验电压值。根据绝缘电阻(MΩ)=   加在绝缘体上的电压(V)/  泄漏电流(μA), 施加不同的电压，就有不同的结果。在连接器的试验中，施加的电压一般有10V、100V、500V三档。

3.2 耐压

耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间，在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状、绝缘体材料以及环境温度和湿度、大气压力的影响。

3.3 燃烧性

任何连接器在工作时都离不开电流，这就存在起火的危险性。因此对连接器不仅要求能防止引燃.还要求在一旦引燃和起火时，能在短时间内自灭。在选用时要注意选择采用阻燃型、自熄性绝缘材料的电连接器。

4  机械参数

4.1 单脚分离力和总分离力

连接器中接触压力是一个重要指标，它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨 损量。在大多数结构中，直接测量接触压力 是相当困难的。因此，往往通过单脚分离力 来间接测算接触压力。对于圆形针孔接触 对，通常是用吊有规定重量砝码的标准插针 来检验阴接触件夹持砝码的能力， 一般其标 准插针的直径是阳接触件直径的下限取-5 μm 的制造公差，表面粗糙度 R. 为0.16~ 0.25μm。总分离力一般是单脚分离力上限 之和的两倍。总分离力超过50N 时，用人工插拔已经相当困难了。当然，对一些测试设 备或某些特殊要求的场合，可选用零插拔力 连接器、自动脱落连接器等等。

4.2  机械寿命

连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常 规定为500～1000次。在达到此规定的机械 寿命时，连接器的接触电阻、绝缘电阻和耐 压等指标不应超过规定的值。严格地说，现 在的机械寿命是一种模糊的概念?；凳倜?nbsp;应该与时间有一定的关系，10年用完500 次与1年用完500次，显然其情况是不一样 的。只不过目前还没有一种更经济、更科学 的方法来衡量。

4.3  接触对数目和针孔性

首先可根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑连接器的体积和总分离  力的大小。接触对数目多，当然其体积就大， 总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、 而体积又允许的情况下，可采用两对接触对  并联的方法来提高连接的可靠性。

连接器的插头、插座中，插针(阳接触 件)和插孔(阴接触件)一般都能互换装配。 实际使用时，可根据插头和插座两端的带电  情况来进行选择。如插座需常带电，可选择  装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。

4.4  振动、冲击、碰撞

主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。现在一般认为，当闭合接触对(触点)两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对(触点)发生故障。也就是说判断是否发生瞬断有两个条件：持续时间和电压降，两者缺一不可。

4.5  连接方式

连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器。通过插头、插座的插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形连接器来说，主要有螺纹式连接，卡口式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢，不适宜于需频繁插拔和快速连接的场合。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。弹子式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的连接器。 一般在小型连接器中较常见。

4.6  安装方式和外形

连接器的安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。也有一种插头和插座均是自由端连接器，即所谓中继连接器。连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的 固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管 等方面加以选择，对在面板上使用的连接器 还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。

5   环境参数

环境参数主要有环境温度、湿度、温度 急变、大气压力和腐蚀环境等。连接器在使 用和保管、运输过程中所处的环境对其性能 有显著影响，所以必须根据实际的环境条件 选用相应的连接器。

5.1 环境温度

连接器中的金属材料和绝缘材料决定 着连接器的工作环境温度。高温会破坏绝缘 材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低；对金 属而言，高温可使接触对失去弹性，加速氧 化和发生镀层变质。通常的环境温度范围为 -55～100°℃,特殊场合下可能要求更高。

5.2  潮湿

相对湿度大于80%,是引起电击穿的 主要原因。潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表 面的吸收和扩散，容易使绝缘电阻降低到 MΩ 级以下。长期处在高湿环境下，会引起 物理变形，分解、逸出生成物，产生呼吸效应 及电解、腐蚀和裂纹。特别是在设备外部的 连接器，常常要考虑潮湿、水渗和污染的环 境条件，这种情况下应选用密封连接器。对 于水密、尘密型连接器一般采用GB4208 的 外壳防护等级来表示。

5.3 温度急变

温度急变试验是模拟使用连接器的设 备在寒冷的环境转入温暖环境的实际使用 情况.或者模拟空间飞行器、探测器环境温 度急剧变化的情况。温度急变可能使绝缘材 料产生裂纹或起层。

5.4  大气压力

在空气稀薄的高空，塑料放出气体污染 接触对，并使电晕产生的趋势增加，耐压性 能下降，使电路产生短路故障。在高空达到某一定值时，塑料性能变差。因此在高空使用非密封连接器时，必须降额使用。在低气压下推荐的电压降额系数见表2。

表2

5.5  腐蚀环境

根据连接器的不同使用腐蚀环境，选用相应金属、塑料、镀层结构的连接器。象在盐雾环境下使用的连接器，如果没有防腐的金属表面，会使性能迅速恶化。在含有相当浓度的 SO? 环境中，不宜使用镀银接触对的连接器。在潮热地区，霉菌也是重要问题。

6  端接方式

端接方式是指连接器的接触对与电线或电缆的连接方式。合理选择端接方式和正确使用端接技术，也是使用和选择连接器的一个重要方面。

6.1 焊接

焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此，对连接器来说，重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式；针孔式接触对常见的焊接端有钻孔圆弧缺口式。

6.2  压接

压接是为使金属在规定的限度内压缩  和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使  导线和接触对材料对称变形。这种连接类似  于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连  续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普  遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别  是在大电流场合必须使用压接。压接时须采  用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根  据导线的截面，正确选用接触对的导线筒。 要注意的是压接连接是永久性连接，只能使  用一次。

6.3  绕接

绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接 触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控 制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件 绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接 导线有几个要求：导线直径的标称值应在 0.25mm～1.0mm   范围内；导线直径不大于 0.5mm  时，导体材料的延伸率不小于 15%;导线直径大于0 . 5mm  时，导体材料 的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕 枪和固定式绕接机。

6.4  刺破连接

刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国 在60年代发明的一种新颖端接技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已 广泛应用于各种印制板用连接器中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠连接器的“U” 字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而使电缆导体和连接器簧片之间形成紧密的电气连续性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。

6.5  螺钉连接

螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。

7  结束语

以上从电气参数、安全参数、机械参数、环境参数和端接方式等方面论述了连接器的选择方法，但由于连接器种类繁多，以上论述难免顾此失彼，有些观点也不一定正确、全面。希望有关连接器的生产厂和使用厂都能重视连接器的选择和使用工作。